cnc加工是什么工作？數(shù)控加工通常指計算機數(shù)控精密加工、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。CNC，也叫電腦宮，CNCCH或者數(shù)控機床，其實是的一個名字。后來，它被引入mainland China的珠

cnc加工是什么工作？

數(shù)控加工通常指計算機數(shù)控精密加工、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。CNC，也叫電腦宮，CNCCH或者數(shù)控機床，其實是的一個名字。后來，它被引入mainland China的珠江三角洲，這實際上是一種數(shù)控銑床。

在廣州、江蘇、浙江、上海，有人稱之為“數(shù)控加工中心”，是一種新型的加工技術(shù)。它的主要工作是編制加工程序，即把原來的手工勞動變成計算機編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗。

cnc精密加工是什么意思？

數(shù)控加工及自動化設(shè)備是對產(chǎn)品進行精細加工，實現(xiàn)自動化。

？CNC，也叫電腦宮，CNCCH或者數(shù)控機床，其實是的一個名字。后來，它被引入mainland China的珠江三角洲，這實際上是一種數(shù)控銑床。廣州、江蘇、浙江、上海有人稱之為“數(shù)控加工中心”。一般數(shù)控加工通常指精密加工、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。數(shù)控車床進給加工路徑是指車床刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動，直到返回該點并完成加工程序的路徑，包括切削加工路徑和切入切出刀具等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上是沿著零件的輪廓進行的。因此，確定進給路線的重點是確定粗加工和空行程的進給路線。

cnc加工中心操作流程？

數(shù)控加工中心操作流程如下：

一、開機準備

每次打開機器或通過緊急停止重置機器時，首先返回到機器的參考零位(即，歸零)，以便機器可以為其后續(xù)操作提供參考位置。

注意：主要看廠家的設(shè)置。有些機床不用歸零！

第二，夾緊工件

裝夾前，將工件所有表面清理干凈，使其無油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去除工件表面的毛刺。

夾緊用的高鐵必須用磨床磨平，使其光滑平整。碼鐵和螺母必須牢固，能可靠地夾緊工件。對于一些難以夾緊的小工件，可以直接夾在虎鉗上；機床應(yīng)清潔，無鐵屑、灰塵和油污；一般來說，焊盤放在工件的四個角上。對于跨度過大的工件，需要在中間加等高的墊塊。

根據(jù)圖紙尺寸，用卡尺檢查工件的長、寬、高是否合格。

在裝夾工件時，根據(jù)編程操作指令的裝夾方式，需要考慮避開被加工零件和加工過程中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件放在墊鐵上后，要按圖紙要求畫出工件的基準面，檢查已磨六面的工件垂直度是否合格。

工件工作臺畫好后，螺母一定要擰緊，防止工件在加工過程中因夾緊力弱而移位；再次拉動手表，確保夾緊后誤差在公差范圍內(nèi)。

三、工件點找中心。

對于夾緊的工件，可以使用尋邊器設(shè)置加工參考零點位置。尋邊器可以是光電的，也可以是機械的。有兩種方法，中間碰撞數(shù)和一邊碰撞數(shù)。中間碰撞次數(shù)的步驟如下：

光電靜電，機械轉(zhuǎn)速450 ~ 600轉(zhuǎn)/分。通過劃分接觸次數(shù)，手動移動工作臺的X軸，使接觸頭接觸工件的一側(cè)。當(dāng)觸頭剛接觸工件，紅燈亮?xí)r，將該點的相對坐標值設(shè)置為零；手動移動工作臺的X軸，使觸頭接觸到工件的另一側(cè)，當(dāng)觸頭剛好接觸到工件時，記下此時的相對坐標。

根據(jù)相對值減去接觸頭直徑(即工件長度)，檢查工件長度是否符合圖紙要求。

將這個相對坐標數(shù)除以2，得到的值就是X a的中間值

根據(jù)編程指令的刀具數(shù)據(jù)，更換要加工的刀具，讓刀具接觸基準面上的高度測量器，測量器紅燈亮?xí)r，將該點的相對坐標值置零。將刀具移動到安全位置，手動將刀具向下移動50mm，然后將該點的相對坐標值設(shè)置為零，這就是Z軸的零點位置。

在G54~G59之一中記錄該點的機械坐標的Z值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的調(diào)零。再次仔細檢查數(shù)據(jù)的正確性。

按照上述方法，一邊接觸工件的X軸和Y軸的一邊。將該點的X和Y軸的相對坐標值偏移到X和Y軸的零位置。最后，在G54~G59中的一個中標記X軸和Y軸的一個點的機械位置。再次仔細檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，將X、Y軸移動到工件的邊緣懸掛處，根據(jù)工件的尺寸目測零點的正確性。

根據(jù)編程指令的文件路徑，將程序文件復(fù)制到計算機中。

5.加工參數(shù)的設(shè)置

加工時主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000V/(3.14D)

n:主軸速度(rpm/min)

v:切割速度(米/分鐘)

d:刀具直徑(毫米)

加工進給速度設(shè)置：F=NMFn

f:進給速度(毫米/分鐘)

m:刀具邊緣的數(shù)量

Fn:刀具切削量(毫米/轉(zhuǎn))

每邊切削量設(shè)置：Fn=ZFz

z:刀具的邊數(shù)

Fz:刀具每條邊的切削量(毫米/轉(zhuǎn))

6.開始處理。

在每個程序開始時，必須仔細檢查所使用的刀具是否是編程指令中指定的刀具。加工開始時，應(yīng)將進給速度調(diào)至最低，且應(yīng)在單段中進行。你應(yīng)該集中精力快速定位，刀具下降和刀具進給，把你的手放在停止按鈕，并立即停止，如果有任何問題。注意刀具運動方向，確保安全進刀，然后慢慢增加進給速度至合適。同時給刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

開粗加工不得離控制面板太遠，如有異?，F(xiàn)象，及時停機檢查。

粗加工后，再次拉表，確認工件沒有松動。如果有，就必須重新校準并命中。

在加工過程中，不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達到最佳加工效果。

由于該工序是關(guān)鍵工序，工件加工后，應(yīng)測量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如有問題，應(yīng)立即通知班長或程序員檢查并解決。自檢合格后才能拆除，必須送檢驗員進行專項檢驗。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前，必須用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔：對工件進行鉸孔，也需要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。鉸孔時，注意將主軸轉(zhuǎn)速控制在70 ~ 180轉(zhuǎn)/分。

鏜削：鏜削工件時，先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鏜削，再用粗鏜刀(或銑刀)加工，直到一側(cè)只留0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)定尺寸的精鏜刀精鏜，最終精鏜余量不應(yīng)小于0.1mm。

直接數(shù)控(DNC)操作：DNC數(shù)控加工前，工件要夾緊，零位設(shè)定，參數(shù)設(shè)定。在電腦中打開要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M行檢查，然后讓電腦進入DNC狀態(tài)，輸入正確的加工程序文件名。按下加工機床上的磁帶鍵和程序啟動鍵，然后機床控制器上出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按下enter鍵盤，處理DNC數(shù)據(jù)傳輸。

七、工人自檢的內(nèi)容和范圍

加工者在加工前，必須看清楚工藝卡的內(nèi)容，清楚地知道待加工工件的零件、形狀和尺寸，知道下一道工序的加工內(nèi)容。

夾緊前

粗加工后應(yīng)及時進行自檢，以便及時調(diào)整有誤差的數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是被加工零件的位置和尺寸。如工件是否松動；工件是否正確對中；被加工零件到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求；加工零件的位置和尺寸。檢查位置和尺寸后，測量粗形尺(除圓弧)。

粗加工和自檢后才能精加工。精加工后，工人應(yīng)檢查被加工零件的形狀和尺寸：檢查被加工零件在垂直面內(nèi)的基本長度和寬度；測量圖紙上標注的斜面加工部分的基點尺寸。

工人在完成工件自檢，確認符合圖紙和工藝要求后，即可將工件拆卸，送檢驗員進行專項檢驗。