水泥真空輸送機(jī)的原理？水泥輸送機(jī)的工作原理：水泥真空輸送機(jī)采用旋渦氣泵抽氣，使吸嘴入口和整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀、粒狀物料隨外界空氣被吸入噴嘴，形成物流，通過進(jìn)料管到達(dá)料斗，在此進(jìn)行氣料分離。

水泥真空輸送機(jī)的原理？

水泥輸送機(jī)的工作原理：

水泥真空輸送機(jī)采用旋渦氣泵抽氣，使吸嘴入口和整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀、粒狀物料隨外界空氣被吸入噴嘴，形成物流，通過進(jìn)料管到達(dá)料斗，在此進(jìn)行氣料分離。分離出的物料進(jìn)入接收設(shè)備。進(jìn)料和出料是通過不斷打開和關(guān)閉氣動(dòng)三通閥來完成的，由控制中心控制。

水泥螺旋輸送機(jī)卡死的原因？

螺旋輸送機(jī)卡死(也稱絞刀卡死)的主要原因是硬物進(jìn)入機(jī)槽。如鐵塊、型鋼等。不易運(yùn)輸。所以很容易卡在螺旋體內(nèi)，使其無法移動(dòng)，從而負(fù)載會(huì)突然增大，電流會(huì)急劇上升，甚至?xí)龎碾姍C(jī)。

這種偶然的情況通常發(fā)生在打磨過程中出現(xiàn)問題的時(shí)候。如果研磨網(wǎng)磨損了，暫時(shí)不能更換。結(jié)果小鋼段和小鋼球碎片掉入輸送機(jī)，螺旋葉片被卡住。

或其他原因，硬物掉入螺旋輸送機(jī)。卡在那里。

水泥螺旋輸送機(jī)一般的最大角度？

輸送機(jī)的輸送角度取決于以下幾個(gè)方面：

第一個(gè)被輸送物料的性質(zhì)，物料的細(xì)度和流動(dòng)性，第二個(gè)輸送器的內(nèi)葉片與筒體之間的間隙，間隙越小，角度越大。

第三是輸送機(jī)的速度。速度越快，角度越大。市面上最多的不到45度。你的材料是粉煤灰，流動(dòng)性好。輸送機(jī)的角度越大，螺桿和圓筒之間的間隙就越小。當(dāng)然，你的水平運(yùn)輸要求沒那么高。每小時(shí)20噸，建議你配一個(gè)250到300口徑的螺旋輸送機(jī)。電機(jī)功率5.5-7.5kW。

水泥螺旋輸送機(jī)上料慢是啥原因？

螺旋輸送機(jī)堵料的原因：

1.電機(jī)功率低，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)不進(jìn)料。

2.葉片螺距問題，一般葉片螺距要逐漸變化，從入口到出口的螺距應(yīng)變較大。

3.仰角太大，一般30度最好。4.注意防雨避免結(jié)塊，定期清洗保養(yǎng)。

水泥罐螺旋輸送機(jī)蛟龍轉(zhuǎn)不動(dòng)了怎么辦？

螺旋輸送器主要有以下故障：

1.連接螺栓很容易擰斷。對于幾個(gè)螺旋組成的螺旋輸送機(jī)，頭部的連接螺栓承受滿載電機(jī)的扭矩，而螺旋段和后面的連接螺栓的扭矩減小。因此，頭部接頭處的連接螺栓容易斷裂。解決方法：在頭部連接處使用高強(qiáng)度螺栓。必要時(shí)，也可使用三個(gè)螺栓，以保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行，并防止連接螺栓被切斷。

2.懸掛軸承容易磨損。生產(chǎn)中影響懸浮軸承的因素很多，如工作環(huán)境、工作條件、輸送物料的性質(zhì)、懸浮軸承的結(jié)構(gòu)形式、制造質(zhì)量等。特別是由于懸浮軸承在工作時(shí)是埋在材料中的，如果密封和潤滑不好，很容易使材料顆粒進(jìn)入軸瓦和軸頸的接觸面，從而加速磨損。解決方法：選用耐磨軸瓦，保證制造質(zhì)量；確保良好的密封和潤滑，以延長懸浮軸承的使用壽命。

3.懸掛軸承安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)致螺桿卡住或彎曲。解決方法：懸浮軸承要與連接軸同心安裝，保證每個(gè)懸浮軸承的同心度，保證每個(gè)螺距螺桿的直線度；螺桿軸端面與端面之間應(yīng)留有一定間隙，一般為10-20mm；每個(gè)懸浮軸承的兩半應(yīng)連接牢固、緊密，連接軸處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膹较蜷g隙，以保證螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.進(jìn)料口的材料堆積。進(jìn)料口的物料堆積本質(zhì)上是一種堵塞現(xiàn)象。對于拱起特性強(qiáng)、濕度大、結(jié)塊大的物料，特別是在給料不均勻的情況下，容易出現(xiàn)這種積料故障。解決方法：不符合運(yùn)輸要求的物料不能投料；喂食均勻；不要敲打進(jìn)料口，以免溜槽變形。