水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒方法？1.間接燃燒當(dāng)球團中的煤的揮發(fā)分逸出后，球團的水分上升到600-800時，氣流中的二氧化碳與球團表面的碳發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生布干維爾反應(yīng)。C==2CO CaO，產(chǎn)生的CO擴散到球團表面

水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒方法？

1.間接燃燒

當(dāng)球團中的煤的揮發(fā)分逸出后，球團的水分上升到600-800時，氣流中的二氧化碳與球團表面的碳發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生布干維爾反應(yīng)。C==2CO CaO，產(chǎn)生的CO擴散到球團表面，遇到氧氣能繼續(xù)燃燒，2CO O？==2CO？。

2.直接燃燒

實踐證明石灰石分解CO？約有一半被還原成CO，這部分CO在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與氧氣反應(yīng)足夠的時間生成CO？而其他碳直接與氧氣反應(yīng)燃燒，C O？==CO？。

3.無焰燃燒

隨著球團中水的蒸發(fā)、碳酸鈣的分解、煤的燃燒和空氣中氧氣通過球團空隙的進一步擴散，球團中碳在小孔中燃燒，稱為“無焰燃燒”。這種燃燒可以在很小的過量空氣系數(shù)下實現(xiàn)燃燒，燃燒熱直接傳遞給球團，所以燃燒效率很高。

水泥窯爐工作原理？

3360回轉(zhuǎn)窯的工作原理

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫、大負(fù)荷、交變低速下運行，其附件的維護和熱工系統(tǒng)的控制水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯的安全和效率。傳動裝置的維護重點是潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測和大小齒輪的嚙合精度。支撐裝置的安裝精度決定了回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠地運行。運行中要注意合理控制各檔托輪的負(fù)荷分配、托輪的排列形式、液壓擋輪的上下壓力和時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的質(zhì)量直接影響回轉(zhuǎn)窯的熱工制度和運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)的整理和分析，有利于設(shè)備管理。

水泥燒制設(shè)備包括立窯、濕式回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)、普通空心干法窯、Libor窯、預(yù)熱器窯(SP)和目前廣泛使用的一種新型干法回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)。

回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)是有一定傾斜度的圓筒，傾斜度為3 ~ 3.5 %。借助于窯的旋轉(zhuǎn)，物料在回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)內(nèi)被攪拌，物料混合并相互接觸發(fā)生反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量熱量，通過火焰輻射、熱氣對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳遞給物料。通過窯筒的傾斜和窯的旋轉(zhuǎn)，物料在窯內(nèi)向前移動。

(1)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(回轉(zhuǎn)窯)一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱裝置，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。此外，有時輸送裝置將原材料從進料端輸送到出料端。燃料燃燒、傳熱和原料運動必須合理協(xié)調(diào)，使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量在原料通過回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)時能及時傳遞給原料，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。

(2)生料顆粒在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(回轉(zhuǎn)窯)中的運動是復(fù)雜的。假設(shè)生料顆粒在窯壁上和生料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象，一般認(rèn)為生料是這樣運動的：生料在摩擦力的作用下與窯壁整體一起緩慢上升，當(dāng)達(dá)到一定高度時，即當(dāng)生料層表面與水平面所成的角度等于生料的堆積角度時，生料顆粒在重力作用下沿料層向下滑動。由于回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)有一定的傾角，原料顆粒滾動時，沿最大傾角方向下降，因此向前移動一定距離。

生料在窯內(nèi)運動時，生料顆粒的運動方式呈周期性變化，或被埋在料層中，或隨窯上移，或落在料層表面。但原料顆粒只有沿表層下落，才能沿窯長推進。

生料在窯內(nèi)的運動將影響停留時間

必須注意各種運動條件對圓心角的影響，即對原料顆粒填充系數(shù)的影響。窯內(nèi)要保持一定的填充系數(shù)，就要使窯的轉(zhuǎn)速和進料速度相互配合，保持一定的比例；這也是提高產(chǎn)量和質(zhì)量，穩(wěn)定熱工制度，克服結(jié)塊的技術(shù)條件。