激光焊接的三大缺陷 激光焊接是一種以高能密度激光束為熱源的高效精密焊接方法。如今，激光焊接已廣泛應(yīng)用于電子零部件、汽車制造、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。然而，在激光焊接的過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些

激光焊接的三大缺陷

激光焊接是一種以高能密度激光束為熱源的高效精密焊接方法。如今，激光焊接已廣泛應(yīng)用于電子零部件、汽車制造、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。然而，在激光焊接的過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些缺陷或缺陷。只有充分了解這些缺陷，并學(xué)會如何避免它們，我們才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值。

激光焊接常見缺陷是什么？

10種常見的激光焊接缺陷，其原因及解決方法如下：. 焊接飛濺激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量，會污染和損壞透鏡。一般性能如下:激光焊接后，材料或工件表面出現(xiàn)大量金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：加工材料或工件表面未清洗，有油污或污染物，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。
解決方法： A. 注意清潔材料或工件的激光焊接。
B. 飛濺與功率密度直接相關(guān)。適當(dāng)減少焊接能量可以減少飛濺。
2. 連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
產(chǎn)生裂紋的原因：主要是焊縫未完全固化前收縮力過大。
解決方法：填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。
3. 在激光焊接中，造口焊縫表面氣孔比較容易出現(xiàn)缺陷。
產(chǎn)生氣孔的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度快。液體熔池中產(chǎn)生的氣體來不及溢出，容易導(dǎo)致氣孔形成。
B、未清理焊縫表面，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發(fā)。
解決方法：焊接前清洗工件表面和焊縫表面，以改善受熱時鋅的揮發(fā)。另外，吹氣方向也會影響氣孔的產(chǎn)生。
4. 咬邊是指:焊縫與母材結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度.
咬邊原因： A、焊接速度過快，焊縫中的液態(tài)金屬不會在小孔背面重新分布，在焊縫兩側(cè)形成咬邊。
B、接頭裝配間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊。
C、激光焊接結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。
解決方法： A.控制激光焊機(jī)的加工功率和速度匹配，避免咬邊。
B、對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，可進(jìn)行拋光、清洗和修補(bǔ)，使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.焊縫堆積明顯填充過多，填充焊縫過高。
焊縫堆積的原因：焊接時送絲速度過快或焊接速度過慢。
解決方法：提高焊接速度或降低送絲速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差焊接金屬在接頭結(jié)構(gòu)中心不會凝固。
造成這種情況的原因是：焊接時定位不準(zhǔn)確，或者填充焊接時間和焊絲對位不準(zhǔn)確。
解決方法：調(diào)整焊接位置，或調(diào)整補(bǔ)焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。
7.焊縫凹陷是指焊縫金屬表面的凹陷。
焊接凹陷的原因：釬焊時，焊點(diǎn)中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導(dǎo)致部分母材熔化。
解決方案：調(diào)整光絲匹配。
8.焊縫形成不良焊縫形成不良包括:焊縫波紋不良、焊縫不平整、焊縫與母材過渡不平整、焊縫不良、焊縫不平整。
造成這種情況的原因有：焊縫釬焊、送絲不穩(wěn)定、光線不連續(xù)等。
解決方案：調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。
9. 焊接焊道是指：當(dāng)焊縫軌跡變化較大時，容易出現(xiàn)焊道或成型不均。
原因：焊縫軌跡變化較大，示教不均。
解決方法：在最佳參數(shù)下焊接，調(diào)整視角，使轉(zhuǎn)角連貫。
10、表面夾渣表面夾渣是指：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現(xiàn)在層間。
表面夾渣原因分析： A、多層多通道焊接時，層間涂層不干凈；或前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。
B、焊接輸入能量低當(dāng)，如焊接輸入能量低、焊接速度快等。
解決方法： A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。層間涂層必須清洗多層多道焊接。
B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補(bǔ)焊。