蝶閥的缺點是泄漏量大 中央蝶閥中心蝶閥的結構特點是閥桿軸、蝶板中心、本體中心位置相同。結構簡單，制造方便。襯膠蝶閥屬于這一類。缺點是蝶板和閥座總是處于擠壓、刮擦狀態(tài)，阻距大，磨損快。為了克服擠

蝶閥的缺點是泄漏量大

中央蝶閥中心蝶閥的結構特點是閥桿軸、蝶板中心、本體中心位置相同。結構簡單，制造方便。襯膠蝶閥屬于這一類。缺點是蝶板和閥座總是處于擠壓、刮擦狀態(tài)，阻距大，磨損快。為了克服擠壓、刮擦和密封性能，閥座基本上使用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，但也受到使用溫度的限制，這就是為什么傳統(tǒng)上認為蝶閥不耐高溫的原因。

塑料蝶閥的優(yōu)點有哪些?

為了解決同心蝶閥蝶板和閥座的擠壓問題，單偏心蝶閥的結構特點是閥桿軸偏離蝶板中心，使蝶板上下端不再成為旋轉(zhuǎn)軸，分散，減少蝶板上下端和閥座的過度擠壓。然而，由于單偏心結構在整個閥門開關過程中沒有消失，在應用范圍內(nèi)與同心蝶閥相似，因此不多。

雙偏心蝶閥是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥，在單偏心蝶閥的基礎上進一步改進和形成。其結構特點是閥桿軸偏離蝶板中心和本體中心。雙偏心的作用使得閥門打開后，蝶板可以很快從閥座中分離出來，大大消除了蝶板和閥座之間不必要的過度擠壓和刮擦，減少了開啟電阻距離，減少了磨損，提高了閥座的使用壽命。
刮削大大降低，雙偏心蝶閥也可以使用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領域的應用。但由于其密封原理屬于位置密封結構，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座引起的彈性變形產(chǎn)生密封效果，因此對關閉位置要求高，承壓能力低，這就是為什么傳統(tǒng)上認為蝶閥不耐高壓，泄漏量大的原因。

偏心蝶閥要耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大；要零泄漏，必須使用軟密封，但不耐高溫。為了克服雙偏心蝶閥這一矛盾，又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特點是，當雙偏心閥桿的軸偏心位置偏心時，蝶板密封面的錐形軸向本體的圓柱軸傾斜，即第三次偏心后，蝶板的密封段不再是真圓，而是橢圓，密封面的形狀不對稱，一側傾斜于本體的中心線，另一側與本體的中心線平行。

第三種偏心的最大特點是從根本上改變了密封結構，不再是位置密封，而是扭矩密封，即不依賴閥座的彈性變形，而是完全依賴閥座的接觸面壓力來達到密封效果。因此，金屬閥座零泄漏問題得到了一次性解決，接觸面壓力與介質(zhì)壓力成正比，耐高壓高溫也得到了解決。