液態(tài)硅膠成型工藝 液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，它是一種柔性熱固性材料，具有無毒、耐熱、高復(fù)原性，其流變主要表現(xiàn)為粘度低、固化快、剪切變薄、熱膨脹系數(shù)高。

液態(tài)硅膠成型工藝

液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，它是一種柔性熱固性材料，具有無毒、耐熱、高復(fù)原性，其流變主要表現(xiàn)為粘度低、固化快、剪切變薄、熱膨脹系數(shù)高。
LSR，分為A膠和B膠，兩者的比例由定量裝置控制為1:1，然后通過靜態(tài)混合器(Static Mixer)充分混合，注入出料管后進行出料成型生產(chǎn)， 將液體硅膠注入熱澆道模具，制作硅膠制品，可實現(xiàn)一次性成型﹑沒有廢、自動化等優(yōu)點。

液態(tài)硅膠模具品牌大全?

LSR廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)，如制作密封輸液系統(tǒng)、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母親乳頭套、家電吸入閥、醫(yī)療器械組件等。
其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐寒性、優(yōu)異的電氣絕緣性能、良好的彈性和防水防潮性、耐酸堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性，燃燒時不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)。
成 型 過 程
LSR雙組分的液體材料分為A組分和B組分，混合器的工作以精確的1:1比例完全混合A組分和B組分。因為有些產(chǎn)品是彩色設(shè)計的，所以配備了彩色泵組和彩色測量部分。A＋B成分、添加劑、顏色等完全混合后進入塑化系統(tǒng)。

這種塑化螺釘具有均化和混合的功能?；旌衔锿ㄟ^螺釘注入熱模中，模具溫度為170~200℃接下來，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是，流道應(yīng)足夠冷。為避免漏膠，針閥安裝在模具零件表面。噴膠完成后，針閥應(yīng)立即關(guān)閉噴嘴。
1、喂料系統(tǒng)

可以選擇以下形式：
1）雙向泵
可以上下移動送料，可以很好的保持壓力，因為 A、B 泵連接并同步
液壓氣動控制，因此這種形式的給料系統(tǒng)更加可靠、準確。
2）單向泵
是一種通用型，只能單項送料。
3)帶止回閥的同步單泵
4) 計量筒系統(tǒng)
主要與單泵配合使用。

2.液體硅橡膠注塑機關(guān)鍵部件
1）由于 LSR 在加工過程中工過程中要考慮材料的回流和漏膠，所以要對螺桿進行密封。
2）為了防止 LSR 固化時，應(yīng)使用針閥噴嘴。

3）A、B 混合計量部件的兩個組分。

3、模具設(shè)計
在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道
比較浪費材料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大產(chǎn)品。
2) 冷流道帶針閥
可實現(xiàn)自動化，周期短。
3) 冷流道無針閥

由于 LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，但冷卻時會有輕微的收縮，所以零件在模具中不能保持精確的側(cè)邊距。因此可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低的溫度和流動性。冷流道采用封閉系統(tǒng)。在注射循環(huán)中，每個流道中的封閉系統(tǒng)都由膠針或針閥控制LSR準確測量材料。硅橡膠具有明顯的熱膨脹特性，收縮率為2%~4%(硫化溫度為150℃），同時，硅橡膠制品具有受壓變形的特點。
因此，模具的設(shè)計應(yīng)注意以下幾個方面：
1)為避免湍流和噴射，流和噴射；
2)使用針狀或翼狀注膠口；
3）用 T 類型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時使用射氣槍，加隔熱層/板；
4)不要使用含有阻聚劑的防銹劑/油，一般可以使用甲苯、二甲苯等。
LSR硫化的分析
1)液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間；
2)理想流動，在直徑 2mm，4250px，超過流動距離 2500px；
3）最小厚度 1/1000mm；
4)模溫過高會導(dǎo)致硫化，導(dǎo)致流動受阻；
5)層流可以避免氣泡；
6)高速注射會導(dǎo)致湍流；
7)材料的粘度會改變流動模式；
白點是由湍流引起的。
常見的產(chǎn)品問題和解決方案

通過以上信息，可以得出結(jié)論，液態(tài)硅膠制品注塑的主要問題是：混合、測量、螺絲密封、模具設(shè)計。
適當?shù)脑O(shè)計和規(guī)劃，LSR材料注塑是一種經(jīng)濟效益好、操作相對簡單的生產(chǎn)工藝。充分理解注塑和工藝設(shè)計的原則，制造商可以在高效生產(chǎn)的同時避免問題，這將帶來高質(zhì)量、高產(chǎn)的工業(yè)效果