簡述豐田生產(chǎn)模式 豐田制造等級？ 豐田生產(chǎn)模式七大任務(wù)？ 建立看板制度(Kanban system)。是是重新改造流程，改變前端運(yùn)營商主導(dǎo)的傳統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶的需求。后面的工程師

簡述豐田生產(chǎn)模式

豐田制造等級？

豐田生產(chǎn)模式七大任務(wù)？

建立看板制度(Kanban system)。
是是重新改造流程，改變前端運(yùn)營商主導(dǎo)的傳統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶的需求。后面的工程師通過看板告訴前一個工程師的需求，比如零件需要多少，什么時候補(bǔ)貨，也就是逆向控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。這種方式不僅可以節(jié)省庫存成本(實(shí)現(xiàn)零庫存)，還可以提高流程效率。
二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時存貨(Just In Time)。
根據(jù)客戶的需求，生產(chǎn)必要的東西，必要時生產(chǎn)必要的數(shù)量。這種豐田原創(chuàng)的生產(chǎn)管理理念，在20世紀(jì)80年代給美國企業(yè)帶來了變革的思維，已經(jīng)被許多企業(yè)使用，并有成功的案例。
三、標(biāo)準(zhǔn)操作徹底。
他們對生產(chǎn)活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，比如安裝輪胎和發(fā)動機(jī)需要幾分鐘。但這并不意味著標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的。只要工作人員找到更好高效的方法，就可以改變標(biāo)準(zhǔn)操作，以提高生產(chǎn)效率。
四、消除浪費(fèi)、不平和模糊。
消除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi)。也就是說，消除生產(chǎn)現(xiàn)場各種異常和不必要的工作或行動時間和人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)模式最基本的概念。
五、重復(fù)問五次為什么。
要求每個員工在每個作業(yè)環(huán)節(jié)反復(fù)問為什么(Why)，然后想想怎么做(How)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度創(chuàng)造完美的制造任務(wù)。
六、生產(chǎn)平衡。
豐田所謂的平衡是指數(shù)量平衡。如果后期工程生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量變化較大，前期工程必須準(zhǔn)備最高數(shù)量，造成高庫存浪費(fèi)。因此，豐田要求每個生產(chǎn)項(xiàng)目盡可能達(dá)到平均值，即前后一致，以平衡需求和供應(yīng)，減少庫存和生產(chǎn)浪費(fèi)。
七、充分利用活人與活空間。
在不斷改進(jìn)的過程中，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量保持不變，但生產(chǎn)空間可以簡化很多，而這些剩余的空間可以靈活運(yùn)用；同樣的人也是如此。例如，如果一條生產(chǎn)線上有六個人在組裝中刪除一個人，那個人的工作空間就會自動縮小，空間就會從六個人變成五個人。原來那個人的工作被另外五個人取代了。如此靈活的工作體系，豐田被稱為活人、活空間，即鼓勵員工成為多才多藝的工人，創(chuàng)造最高價值。

順順、順建、豐田生產(chǎn)方式？

這兩個詞在日本沒有，但確實(shí)是豐田相關(guān)的詞.

查看豐田相關(guān)信息，幾乎是以下意思，
順序：按順序取得
順建：按順序組裝

在參觀豐田高崗工廠之前，工作人員把看板放在讀取機(jī)上，讀取機(jī)掃描看板上的二維條形碼，然后根據(jù)條形碼信息，相應(yīng)的指示燈開始閃爍，取出零件，觸摸按鈕，第二部分開始閃爍.直到全部取出.這個過程應(yīng)該是順引.

順建估計是指生產(chǎn)過程中流水線的操作。更有趣的是，這些零件有的是隨機(jī)組裝的車輛一起行駛，有的是無人駕駛車輛（工業(yè)機(jī)器人）自動運(yùn)輸?shù)?豐田流水線上同時生產(chǎn)的車型不止一種，但同一位置的操作是一樣的。在同一流水線上按順序操作不同產(chǎn)品的相同操作，估計這才是順建的真諦.