12個(gè)超炫數(shù)據(jù)可視化工具 如何將知識(shí)可視化?
如何將知識(shí)可視化?我認(rèn)為可視化的方法如下:1。靜態(tài)形式包括:繪制思維導(dǎo)圖;繪圖;制作ppt;2。動(dòng)態(tài)形式包括:錄像。以上建議僅供參考,謝謝可視化管理的七個(gè)步驟?在工作站前發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)和張貼操作標(biāo)準(zhǔn)是可視化
如何將知識(shí)可視化?
我認(rèn)為可視化的方法如下:
1。靜態(tài)形式包括:繪制思維導(dǎo)圖;繪圖;制作ppt;
2。動(dòng)態(tài)形式包括:錄像。
以上建議僅供參考,謝謝
可視化管理的七個(gè)步驟?
在工作站前發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)和張貼操作標(biāo)準(zhǔn)是可視化管理。
這些操作標(biāo)準(zhǔn)不僅用于提醒操作員正確的工作方式,更重要的是,使管理人員能夠確定工作是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
當(dāng)操作人員離開工作崗位時(shí),我們知道存在異?,F(xiàn)象,因?yàn)閽煸诠ぷ髡厩懊娴臉?biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)明確規(guī)定了操作人員在工作時(shí)間的工作地點(diǎn)。
當(dāng)操作人員不能在周期時(shí)間內(nèi)完成工作時(shí),我們不能期望今天實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
盡管“標(biāo)準(zhǔn)”描述了操作員應(yīng)如何做好工作,但通常沒(méi)有明確的異常處理記錄。
標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)首先說(shuō)明如何確認(rèn)異常,然后列出處理步驟。
日常生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)可視化。
每小時(shí)和每日目標(biāo)應(yīng)顯示在公告板上,旁邊應(yīng)記錄實(shí)際生產(chǎn)值。
此信息可以給主管預(yù)警,以便采取必要的對(duì)策來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo),例如動(dòng)員人員支持進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。
現(xiàn)場(chǎng)的所有墻壁都可以變成可視化管理工具。
以下信息應(yīng)張貼在墻上和工作手冊(cè)上,讓大家了解QCD的現(xiàn)狀:質(zhì)量信息:日、周、月不合格品價(jià)值和趨勢(shì)圖,以及改進(jìn)目標(biāo)。
不合格產(chǎn)品要向全體員工展示(有時(shí)被稱為“斬首臺(tái)”,源于中古時(shí)期罪犯被斬首后在村廣場(chǎng)展示)。
這些不合格產(chǎn)品經(jīng)常用于培訓(xùn)。
成本信息:生產(chǎn)能力價(jià)值、趨勢(shì)圖和目標(biāo)。
交貨時(shí)間信息:每日生產(chǎn)圖。
機(jī)器故障值、趨勢(shì)圖和目標(biāo)。
整體設(shè)備效率(OEE)。
提案數(shù)量。
質(zhì)量圈活動(dòng)。
對(duì)于每個(gè)特定流程,可能需要發(fā)布其他信息項(xiàng)。