產(chǎn)品質量不是生產(chǎn)和設計出來的而是檢驗出來的，是不是這樣的？謝謝！關于這個問題的爭論從質量管理開始就一直存在。但作為一個管理者，他的思維角度應該高于任何一個員工！一個好的產(chǎn)品質量僅僅靠檢驗是不夠的，產(chǎn)品

產(chǎn)品質量不是生產(chǎn)和設計出來的而是檢驗出來的，是不是這樣的？

謝謝

！關于這個問題的爭論從質量管理開始就一直存在。但作為一個管理者，他的思維角度應該高于任何一個員工！一個好的產(chǎn)品質量僅僅靠檢驗是不夠的，產(chǎn)品質量應該貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，如：產(chǎn)品設計、來料、制造、發(fā)運、售后

！現(xiàn)在所有企業(yè)都很重視產(chǎn)品質量，因為產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命，也關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。企業(yè)的產(chǎn)品質量管理應在零缺陷、全員參與的基礎上進行。質量管理從產(chǎn)品開發(fā)到售后服務的五個階段進行。

產(chǎn)品開發(fā)：當企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時，它不是捏造的，更不是假設。它來自市場的需求。此時，質量來自于產(chǎn)品的性能。工程師應考慮產(chǎn)品的功能，參數(shù)正確。此時關鍵是產(chǎn)品質量，因為錯誤的產(chǎn)品設計是不可能達到產(chǎn)品質量的。

產(chǎn)品材料：產(chǎn)品設計完成后，進入產(chǎn)品做樣品，然后批量生產(chǎn)。IQC應嚴格按照產(chǎn)品的功能參數(shù)對來料（原材料或零件）進行驗收。IQC和IQC是一種質量保證審核。

產(chǎn)品制造：制造部接到樣品印刷通知后，需要按照產(chǎn)品的設計規(guī)格和參數(shù)進行加工。此時，是產(chǎn)品質量的重要一步。員工不應懶惰或對產(chǎn)品有不良處理行為。必須嚴格遵守產(chǎn)品加工規(guī)范。如發(fā)現(xiàn)質量異常，應立即停止加工，并及時反映問題。通知PQC確認質量異常是否影響產(chǎn)品的外觀和功能，是否滿足顧客要求。

產(chǎn)品交付：此時，產(chǎn)品已處理完畢。FQC負責根據(jù)產(chǎn)品功能進行審核和驗證。如發(fā)現(xiàn)質量異常，及時攔截。所以這個時候的檢驗只是產(chǎn)品質量的保證。

售后服務：售后服務就是處理產(chǎn)品的問題?？赡苁鞘褂?、質量等問題。此時，良好的服務質量將提高產(chǎn)品的影響力。

綜上所述，檢驗只是產(chǎn)品質量的保證，產(chǎn)品質量存在于產(chǎn)品加工的任何環(huán)節(jié)，所以產(chǎn)品質量需要的是綜合管理。在公司里，人人管質量，人人管質量，這是產(chǎn)品質量的高標準、高保證、高保證

如何定義產(chǎn)品驗收標準？

產(chǎn)品功能作為用例使用后，用例執(zhí)行達到預期和要求，正向操作的用戶體驗良好，設計和前端UI達到評價標準。第一個層次應該是測試人員的重點，但在小公司或初創(chuàng)企業(yè)中，開發(fā)/產(chǎn)品本身就是一個測試，接受度幾乎等于最后一個測試。然而，無論是否有“測試工程師”職位，產(chǎn)品需求的用例都是非常必要的。即使通過了專門的測試，產(chǎn)品或領導的潛意識也在驗收過程中執(zhí)行相關用例；

第二層是一般意義上的驗收。產(chǎn)品通過測試平臺測試并部署到演示平臺，產(chǎn)品需求人員當然進行需求檢查，內部成員和相關領導可以有驗收經(jīng)驗。demo的驗收是指產(chǎn)品“以用戶身份安裝”后的使用，這通常是一種積極的操作。同時，驗收人員除了邏輯和流程外，更注重用戶體驗；

前端UI的驗收實際上是“用戶體驗”標準化的一部分，驗收內容應與“設計評審”內容一致。如果沒有設計評審，那么這個標準就是公平合理的。為了避免這種情況，我們需要在需求和設計評審之前明確一些基本的標準和規(guī)范，例如符合公司的VI系統(tǒng)、W3C頁面標準和XXX。最直觀的就是所見即所得“需求設計交互頁面”

這個問題其實很好。幸運的是，我們特別提出了UI驗收。從本質上說，這是因為UI、前端和兼容性的開發(fā)容易被忽視，因為這是一項“簡單但耗時”的工作，沒有成就感。當然，如果您有自己的UI庫或前端框架，就可以避免在前端發(fā)生大量的爭論。但如果不這樣做，開發(fā)和前端至少需要50%的精力來完成頁面。提前考慮標準，盡可能多地使用框架，使代碼通用并易于維護，這些都是前端和圍觀者的艱苦工作。否則，他們將沉浸在無盡的錯誤中，更不用說接受了。