什么是過程失效模式及后果分析？潛在失效模式及后果分析，簡稱FMEA，在產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段，對產(chǎn)品的子系統(tǒng)、部件和工藝的每一個過程逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前

什么是過程失效模式及后果分析？

潛在失效模式及后果分析，簡稱FMEA，在產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段，對產(chǎn)品的子系統(tǒng)、部件和工藝的每一個過程逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前采取必要的措施，以較低的成本對產(chǎn)品或工藝進(jìn)行修改，從而減少后危機(jī)；可以避免或減少這些潛在故障的發(fā)生；

潛在故障模式和后果分析技術(shù)的好處：

指出設(shè)計可靠性的弱點(diǎn)，并提出對策；

根據(jù)FMEA開發(fā)初期的要求，考慮了設(shè)計技術(shù)，但在后期開發(fā)中，除設(shè)計時間外，還可以采用制造工程和檢驗工程；

生產(chǎn)改進(jìn)質(zhì)量，產(chǎn)品的可靠性和安全性；

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什么叫失效模式？

失效模式是指不符合其設(shè)計目的或功能的系統(tǒng)或子系統(tǒng)或部件。通常定義為與整車、子系統(tǒng)或部件功能相關(guān)的輸出測量結(jié)果偏離客戶要求

故障模式和故障機(jī)理不同?？梢岳斫猓M件可以具有故障模式。如螺栓扭矩≤60N*m為測量結(jié)果不滿足≥70N*m要求時的失效模式，失效機(jī)理為失效模式的原因，可以是裝配扭矩不到位、螺栓不合格導(dǎo)致裸扣、松動引起振動等一個或多個原因，F(xiàn)MEA是失效模式和影響分析，即“潛在失效模式和影響分析”。

FMEA是產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段的一項系統(tǒng)活動，它對產(chǎn)品的子系統(tǒng)和零件以及工藝的每一個過程逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，從而提前采取必要的措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

故障模式分析是一種用于確定潛在故障模式及其原因的分析方法。它可以分析和評估各種可能的風(fēng)險，并根據(jù)風(fēng)險改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程。常見的FMEA失效模式分析項目包括：生產(chǎn)管理；設(shè)備應(yīng)用；過程管理；工程管理；焊接工藝；系統(tǒng)控制與操作；頻率；物流管理；軟件分析；注塑；機(jī)加工；印刷；PCB；加熱系統(tǒng)，如需更多詳細(xì)信息，請咨詢天行健。

失效模式與影響分析是什么？

我已經(jīng)做了兩年了。我認(rèn)為故障模式的判斷主要來自產(chǎn)品經(jīng)驗的積累。例如一些客戶投訴、生產(chǎn)線問題、客戶提到的重要控制項目等。每家公司都會有自己產(chǎn)品的一些記錄。建議您到質(zhì)量部的DQA和CQE獲取相關(guān)信息并做出判斷。和FMEA一樣，客戶不會要求你一次做到完美，因為沒有人能保證一個產(chǎn)品面臨多少問題。FMEA的改進(jìn)是與各部門（包括顧客）長期合作的過程。

故障模式和故障后果的區(qū)別：

故障模式是指同一類型的產(chǎn)品故障原因和故障現(xiàn)象。

故障后果主要是指下游用戶在生產(chǎn)過程中或最終客戶會注意到或體驗到的后果。

這只是一個粗略的定義導(dǎo)言。我在這里有一個過程FMEA培訓(xùn)材料詳細(xì)解釋。店主可以把郵件給我，我會寄給你的。