工業(yè)工程七大手法八大浪費是什么？七八浪費IE。你什么意思？Ie七大技術(shù)：程序分析、時間分析、動作分析、裝配線分析、粒度分析、材料分析、環(huán)境分析。其中，IE最常用的七種方法是：防錯法、動態(tài)修改法、過程法

工業(yè)工程七大手法八大浪費是什么？

七八浪費IE。你什么意思？Ie七大技術(shù)：程序分析、時間分析、動作分析、裝配線分析、粒度分析、材料分析、環(huán)境分析。其中，IE最常用的七種方法是：防錯法、動態(tài)修改法、過程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。八大浪費是：缺陷和修理的浪費，過度加工的浪費，行動的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多的浪費？太早了，浪費了等待和管理。

IE七大手法口訣？

改善ie的七種方法如下：1。動態(tài)變化法：改善人的運動方式，減少疲勞，使工作更舒適高效，不要魯莽。

2. 防錯方法：如何避免做錯事是第一時間做好的，精神才能實現(xiàn)。

3. 五法：通過提問技巧挖掘出改進的思路。

4. 雙技術(shù)：研究人手的工作過程，找出可以改進的地方。

5. 人機法：研究和探索操作者和機器的工作過程，找出可以改進的地方。

6. 流程法：探索幾個不同工作站或地點的流程關(guān)系，找出可以改進的地方。

7. 抽查方法：通過抽樣觀察的方法，可以快速有效地了解問題的真相。

IE7大手法是指哪7大手法？

Ie改進十法：程序分析法、動態(tài)法、五五法、人機分析法、抽樣分析法、防遲到法、線平衡分析法、價值分析法、處理分析法、標準化作業(yè)QC七法：檢查表、因果圖、分層法、柏拉圖法、控制圖、直方圖法、，走查圖IQC：來料質(zhì)量檢驗IPQC：過程控制OQC：發(fā)貨檢驗SQE：供應(yīng)商管理工程師

八浪費：1、不良品浪費

2、超量生產(chǎn)浪費

3、過程浪費

4、行動浪費

5、庫存浪費6、搬運浪費7，不平衡生產(chǎn)線浪費8，管理浪費7：程序分析，動作分析，處理分析，動作經(jīng)濟原理，操作測量，布局研究，生產(chǎn)線平衡

基本IE的內(nèi)容：IE技術(shù)包括：方法研究（程序分析，動作分析），作業(yè)確定，布局研究，線路平衡等，但不夠七。在現(xiàn)場工業(yè)工程中，工業(yè)工程的七項技術(shù)包括：程序分析、動作分析、處理分析、動作經(jīng)濟原理、操作測量、布局研究、線路平衡。

臺灣公司教材：工程分析、搬運工程分析、運動分析、生產(chǎn)線平衡、運動分析、運動經(jīng)濟原理、工廠布局改進。

IE的七種技術(shù)是：操作分析、程序分析、動作分析、時間分析、動作分析、排列與動作分析、生產(chǎn)線平衡：過程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原理、時間研究、工作點檢法、人機配置法，工作簡化方法

浪費，處理浪費，過度制造浪費，不良糾正浪費，管理浪費，我在富士康某企業(yè)集團IE部工作，行動浪費，庫存浪費。這是富士康的八大浪費，過剩的加工浪費